Праверка перад пускам
Сістэма паветранага контуру
1. Уключыце паветраны кампрэсар.
2. Адкрыйце ўсе газавыя балоны або рэзервуары, неабходныя для рэзкі. Праверце манометр ціску на выхадзе, каб пераканацца, што ціск і аб'ём газу знаходзяцца ў межах нормы. Калі ціск не адпавядае норме, адрэгулюйце ціск або заменіце газавы балон/рэзервуар.
3. Адкрыйце ўсе газавыя клапаны і праверце ўвесь паветраны контур, каб пераканацца ў бесперабойнай цыркуляцыі паветра і адсутнасці ўцечкі газу.
4. Пасля ўключэння правядзіце праверку выхаднога ціску газу, каб пераканацца, што ён нармальны.
Сістэма астуджэння вадой
1. Уключыце чылер і праверце, ці ён працуе нармальна.
2. Праверце ўзровень вады ў чылеры, ціск на ўваходзе/выхадзе і ўстаноўленую тэмпературу вады, каб пераканацца, што яны адпавядаюць патрабаванням. Калі не, дадайце астуджальную ваду і пераўсталюйце ціск або тэмпературу.
3. Праверце ўвесь вадзяны контур на наяўнасць бесперабойнага патоку і ўцечак вады.
Сістэма змазкі
Перад тым, яклазерныя машыныПры першым уключэнні праверце ўзровень змазкі алейнага помпы і пераканайцеся, што накіроўвалыя рэйкі і шасцярні належным чынам змазаны.
Блок харчавання
Уключыце галоўны выключальнік сілкавання, усе аўтаматычныя выключальнікі і стабілізатар напружання. Праверце, ці яны працуюць належным чынам.
Паслядоўнасць запуску
Пасля завяршэння ўсіх падключэнняў і праверак абсталявання выканайце наступныя дзеянні па запуску:
1. Уключыце харчаванне чылера. Пераканайцеся, што чылер працуе нармальна і няма ўцечак. Пачакайце, пакуль тэмпература вады не дасягне нармальнага дыяпазону (нізкатэмпературны контур: 25°C).
2. Уключыце галоўны выключальнік сілкавання машыны.
3. Як паказана ніжэй, паслядоўна ўключыце перамыкачы прывада, ахаладжальніка і лазернай крыніцы.
4. Уключыце лазерную крыніцу: адкрыйце электрычную шафу, знайдзіце лазерны блок,павярніце ключ у становішча «УКЛ.», пачакайце, пакуль індыкатар стабілізуецца, затым націсніце кнопку ПУСК на пярэдняй панэлі.
5. Націсніце кнопку харчавання камп'ютара, каб запусціць камп'ютар.
6. Пасля загрузкі кампутара адкрыйце праграму CypOne або CypCut на працоўным стале.
7. Пасля запуску праграмы націсніце кнопку «Вярнуцца да зыходнай кропкі», каб выканаць аперацыю вяртання да пачатку адпраўной кропкі.
8. Гэталазернае абсталяваннецяпер знаходзіцца ў рэжыме чакання.
9. Калі гэта першае выкарыстанне або калі былі заменены кампаненты рэжучай галоўкі або ліставога металу, выканайце каліброўку восі Z.
10. Адкалібруйце аптычны шлях (патрабуецца пасля замены сопла).
11. Адрэгулюйце фокусную пазіцыю (падрабязнасці глядзіце ў наступным раздзеле).
12. Адкрыйце вентыль газавага балона:
Для азоту ўсталюйце ціск ≥ 1,6 МПа.
Для кіслароду ўсталюйце ціск ≈ 0,5 МПа.
Пасля выканання вышэйпералічаных крокаў абсталяванне гатова да працы і вытворчасці.
Паслядоўнасць выключэння
Для правільнага выключэння рэкамендуецца выканаць наступныя дзеянні:
1. Пасля завяршэння апрацоўкі выключыце сістэму падачы газу, а затым націсніце кнопку «Паветраная вентыляцыя», каб выпусціць рэшткі газу з паветранага контуру.
2. Прымацуйце ахоўную стужку да сопла рэжучай галоўкі, каб прадухіліць трапленне пылу.
3. Перамясціце восі X і Y у цэнтр стала станка, каб прадухіліць дэфармацыю трансмісійнага вала пад дзеяннем сілы цяжару, якая можа паўплываць на дакладнасць рэзання.
4. Як паказана ніжэй, паслядоўна выключыце выключальнікі лазернай крыніцы, ахаладжальніка і прывада.
5. Закрыйце праграмнае забеспячэнне кіравання і выключыце камп'ютар.
6. Агледзьце навакольную прастору вакол машыны, каб пераканацца ў адсутнасці паблізу лёгкаўзгаральных матэрыялаў або прадметаў з высокай тэмпературай, каб выключыць патэнцыйную небяспеку пажару і забяспечыць бяспеку.
Выснова:
Выкананне належнай працэдуры адключэння мае важнае значэнне для забеспячэння стабільнасці, бяспекі і даўгавечнасці вашагамашына для рэзкі валаконнага лазераДобра спланаваны рэжым адключэння не толькі абараняе ключавыя кампаненты, такія як
лазерная крыніца і ахаладжальнік, а таксама дапамагае падтрымліваць дакладнасць рэзкі і прадухіляе патэнцыйныя рызыкі для бяспекі. Заўсёды працуйце асцярожна і прафесійна, каб гарантаваць надзейную працу пры кожнай вытворчай задачы.
Час публікацыі: 22 кастрычніка 2025 г.
