У штодзённай працымашына для рэзкі валаконнага лазера, правільны выбар дапаможных газаў і правільнае падключэнне газаправодаў адыгрываюць вырашальную ролю ў якасці рэзкі, стабільнасці абсталявання і тэрміне службы. Ніжэй прыведзены
выкладае стандартныя патрабаванні да газу і інструкцыі па падключэнні трубаправодаў3015 валаконны лазерны рэжучы станок.
Тыпы дапаможных газаў і іх прымяненне
Кісларод (O₂)
1. Патрабаванні да чысціні: ≥ 99,95%. Калі чысціня кіслароду недастатковая (напрыклад, ніжэй за 99,95%), гэта можа прывесці да нестабільнай тэмпературы полымя, зніжэння хуткасці рэзання, моцнага акіслення паверхні рэзання і наліпання шлаку. Гэтыя
праблемы не толькі ўплываюць на эфектыўнасць апрацоўкі, але і могуць пашкодзіць сопла з-за назапашанага шлаку.
2. Асноўнае прымяненне: рэзка вугляродзістай сталі.
3. Функцыя: Як газ, які падтрымлівае гарэнне, кісларод павялічвае хуткасць рэзання. Падчас рэзання ён рэагуе з жалезам, вылучаючы дадатковае цяпло, што спрыяе хуткаму прабіванню і рэзанню тоўстых лістоў.
Азот (N₂)
1. Патрабаванне чысціні: ≥ 99,95%.
2. Асноўнае прымяненне: нержавеючая сталь, алюмініевыя сплавы і іншыя каляровыя металы.
3. Функцыя: Азот, як інэртны газ, прадухіляе акісленне паверхні металу падчас рэзкі, забяспечваючы гладкую і яркую абзу. Ён ідэальна падыходзіць для задач, якія патрабуюць высакаякаснай аздаблення.
Сціснутае паветра (Air)
1. Патрабаванні да чысціні: паветра павінна быць чыстым і сухім, без вады, алею і любых прымешак.
2. Асноўнае прымяненне: Тонкая вугляродзістая сталь і тонкая нержавеючая сталь.
3. Прызначэнне: Сціснутае паветра з'яўляецца эканамічна выгадным і падыходзіць для рэзкі сярэдніх і тонкіх пласцін. Яно дапамагае знізіць вытворчыя выдаткі, але больш падыходзіць там, дзе не патрабуецца надзвычай высокая якасць краю.
ДРУГОЕ падключэнне да газаправода
Падключэнне кіслароду
1. Кіслародны порт у задняй частцы машыны павінен быць падлучаны да кіслароднага балона праз рэгулятар ціску (кіслародны манометр).
2. Адрэгулюйце выхадны ціск рэгулятара кіслароду прыкладна да 0,5 МПа, каб забяспечыць стабільную прадукцыйнасць рэзання.
Падключэнне азоту/паветра
1. Азотна-паветраны порт у задняй частцы машыны можа быць падключаны альбо да азотнага балона праз рэгулятар, альбо да паветранага кампрэсара.
2. Адрэгулюйце выхадны ціск рэгулятара азоту вышэй за 1,6 МПа.
3. Паветраны кампрэсар павінен быць абсталяваны халадзільнай сушылкай і дакладным фільтрам, каб забяспечыць чыстую і стабільную падачу паветра.
ТРЭЦІЯ меры засцярогі пры эксплуатацыі
1. Праверка чысціні газу
Рэгулярна правярайце чысціню газу, каб пазбегнуць дэфектаў рэзкі, змены колеру акіслення або забруджвання аптычных кампанентаў, выкліканых неналежнай якасцю газу.
2. Чысціня і герметызацыя трубаправодаў
Перад падключэннем пераканайцеся, што трубаправоды не маюць вады, алею і пылу.
Злучэнні павінны быць шчыльнымі і надзейнымі, каб прадухіліць уцечку газу, што можа прывесці да недастатковага ціску і дрэннай прадукцыйнасці рэзкі.
3. Рэгуляванне ціску і патоку
Розныя матэрыялы і таўшчыні патрабуюць рознага ціску газу. Аператары павінны карэктаваць параметры ў адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі працэсу.
Занадта нізкі ціск можа прывесці да няпоўных разрэзаў або празмерных задзірын, а занадта высокі ціск можа выклікаць непатрэбны расход газу або негатыўна паўплываць на якасць разрэзу.
4. Меры бяспекі
Кіслародныя балоны неабходна трымаць далей ад крыніц цяпла і лёгкаўзгаральных матэрыялаў. Іх трэба размяшчаць вертыкальна і надзейна замацоўваць, каб прадухіліць перакульванне.
Пры працы з азотам або сціснутым паветрам аператары павінны апранаць ахоўныя акуляры і пальчаткі для абароны ад магчымых уцечак пад высокім ціскам.
Рэгулярна правярайце сістэму падачы газу, каб пераканацца ў спраўнасці засцерагальных клапанаў, рэгулятараў і іншых кампанентаў.
Выснова
Правільны выбар і выкарыстанне дапаможных газаў маюць важнае значэнне для забеспячэння якасці рэзкі і эфектыўнасці вытворчасці з дапамогай лазернага рэжучага станка 3015. Аператары павінны строга выконваць патрабаванні адносна чысціні газу, ціску,
і злучэнні трубаправодаў, пры гэтым рэгулярна праводзячы тэхнічнае абслугоўванне і праверкі, каб гарантаваць стабільную працу і аптымальную прадукцыйнасць рэзання.
Час публікацыі: 24 верасня 2025 г.
