Апрацоўчыя матэрыялы
1. Тыпы металаў:
Для тонкіх металічных лістоў, такіх як нержавеючая сталь або вугляродзістая сталь таўшчынёй менш за 3 мм, выкарыстоўваецца нізкаэнергетычнымашыны для рэзкі валаконнага лазера(напрыклад, 1000 Вт-1500 Вт) звычайна дастаткова для задавальнення патрэб апрацоўкі.
Для металічных лістоў сярэдняй таўшчыні, звычайна ў дыяпазоне 3–10 мм, больш падыходзіць узровень магутнасці 1500–3000 Вт. Гэты дыяпазон магутнасці забяспечвае як эфектыўнасць рэзкі, так і стабільную якасць.
Пры апрацоўцы тоўстых металічных лістоў, такіх як таўшчыня больш за 10 мм, патрабуюцца магутныя валаконныя лазерныя рэзальныя станкі (3000 Вт або вышэй), каб пранікнуць у матэрыял і дасягнуць аптымальнай хуткасці і якасці рэзкі.
2. Адбівальная здольнасць матэрыялу:
Некаторыя матэрыялы з высокай адбівальнай здольнасцю, такія як медзь і алюміній, маюць ніжэйшы каэфіцыент паглынання лазернай энергіі і таму патрабуюць большай магутнасці для дасягнення эфектыўнай рэзкі. Напрыклад, для рэзкі медзі можа спатрэбіцца большая магутнасць, чым для рэзкі вугляродзістай сталі такой жа таўшчыні.
Патрабаванні да рэзкі
1. Хуткасць рэзання:
Калі вам патрэбна высокая хуткасць рэзкі, варта выбраць больш магутны станок для валаконнага лазера. Машыны высокай магутнасці могуць выконваць задачы рэзкі за больш кароткі час, павышаючы эфектыўнасць вытворчасці.
Аднак празмерная хуткасць рэзання можа паўплываць на якасць рэзання, прыводзячы да такіх праблем, як утварэнне шлаку або няроўныя краю. Таму неабходны баланс паміж хуткасцю і якасцю.
2. Дакладнасць рэзкі:
Для дэталяў, якія патрабуюць высокай дакладнасці рэзкі, выбар магутнасці таксама мае вырашальнае значэнне. Як правіла, нізкая магутнасцьмашыны для рэзкі валаконнага лазераможна дасягнуць больш высокай дакладнасці пры рэзанні тонкіх матэрыялаў, бо меншая магутнасць прыводзіць да больш канцэнтраванага лазернага прамяня і меншай зоны цеплавога ўздзеяння.
Магутныя станкі пры рэзанні больш тоўстых матэрыялаў могуць выклікаць павелічэнне зоны цеплавога ўздзеяння з-за больш высокай энергіі, што можа паўплываць на дакладнасць. Аднак гэта можна ў пэўнай ступені паменшыць, змяніўшы параметры апрацоўкі.
3. Якасць абрэзанай кромкі:
Узровень магутнасці непасрэдна ўплывае на якасць абрэзанай абзы. Машыны з нізкай магутнасцю могуць ствараць гладкія абзы на тонкіх матэрыялах, але яны могуць не цалкам рэзаць больш тоўстыя матэрыялы або могуць прывесці да няроўных абзоў.
Магутныя машыны забяспечваюць поўны разрэз тоўстых матэрыялаў, але няправільная налада параметраў можа прывесці да такіх праблем, як шлак або задзірыны. Таму для паляпшэння якасці рэжучай кромкі неабходна выбраць адпаведную магутнасць і аптымізаваць параметры апрацоўкі.
三. Меркаванні аб выдатках
1. Кошт абсталявання:
Магутныя машыны, як правіла, даражэйшыя, таму варта ўлічваць бюджэтныя абмежаванні. Калі маламагутная машына можа задаволіць вашыя патрэбы ў апрацоўцы, выбар менш магутнай машыны можа знізіць першапачатковы кошт абсталявання.
2. Эксплуатацыйныя выдаткі:
Машыны высокай магутнасці звычайна спажываюць больш энергіі і могуць мець больш высокія выдаткі на абслугоўванне. Машыны нізкай магутнасці, наадварот, больш эканамічна эфектыўныя з пункту гледжання спажывання энергіі і абслугоўвання. Важна ўлічваць кошт абсталявання, спажыванне энергіі і выдаткі на абслугоўванне, каб зрабіць найбольш эканамічна выгадны выбар у межах вашага бюджэту.
Рэкамендацыі вытворцы: пракансультуйцеся злазерная рэзкавытворцы. Яны часта даюць падрабязныя рэкамендацыі і падтрымку, каб дапамагчы вам выбраць патрэбную магутнасць зыходзячы з вашых канкрэтных ужыванняў і матэрыялаў.
Час публікацыі: 28 верасня 2024 г.